通过创建一个公共的虚拟空间，简化设计组之间的协作
数字化工厂虚拟现实系统是基于虚拟现实技术、人机交互技术及三维仿真技术开发的智能展示系统,以高度沉浸式三维虚拟仿真场景取代传统的二维平面图纸进行整体布局规划。设计人员使用系统中的厂房结构、厂外交通线路、大型工业设备、水电线路、消防系统等仿真模型进行布局规划。可以从各个角度观看整个工厂环境，评测规划的合理性，及时发现设计的不足，并作出调整。另外，设计人员还可以进入建筑的内部，游览各个楼层和查看水电等线路布置细节，评测线路布局的可行性。除厂房建筑布局外，还可以布局厂房内部的机械设备，合理安排生产流水线，规划作业工序。
HTV vive
Hololens
BT-300
真实工厂与虚拟工厂数据同步，真实工厂生产时的数据参数、生产环境等都会通过虚拟工厂反映出来
虚拟与现实结合，让管理者充分了解整个生产场景中各设备的运行状况
把声音与系统中的模型变化相结合，模型每一次动作改变都会产生不一样的声音效果
使场景与用户视线同步，让声音与场景相协调
优化功能的逻辑框架与界面，让系统功能模块设计更符合用户的使用习惯
通过大数据与分析平台，将云端数据转化、分析、挖掘，帮助工厂制定决策，提高生产效率、降低成本和实现质量目标
设计新生产设施的布局是一个庞大的任务，需要工程师们同时平衡多个变量。计划阶段，在任何关键因素上犯错都会导致生产效率低下，事后难以补救。工厂规划涉及多个设计团队，包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以帮助避免许多问题，不仅可以模拟布局，还可以模拟在其内部进行的生产过程。
通过沉浸式虚拟现实对现实生产线制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面仿真，能够直观发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，使得产品一次性制造成功。在虚拟制造中，虚拟样机从初始外形设计、生产过程的建模、仿真加工、模型装配到检验整个的生产周期都是在通过虚拟现实方式下进行模拟和仿真的，可以减少前期设计给后期加工制造带来的麻烦，从而达到提高产品开发的一次成品率，以达到降低成本、缩短产品开发周期，增强企业竞争力的目的。
通过创建一个公共的虚拟空间，简化设计组之间的协作
允许设计人员评估设备的各个方面之间的交互
更容易识别潜在的访问和人机工程学问题
支持对日常车间活动进行模拟，以确定潜在的瓶颈
为非CAD专家者提供直观的CAD模型评估
据统计，采用数字化工厂技术后，企业能够减少30%产品上市时间；减少65%的设计修改；减少40%的生产工艺规划时间；提高15%生产产能；降低13%生产费用。毫无疑问，设计层发布的三维模型是后续仿真规划分析的基础，而车间生产状态又可以反过来驱动生产模型，作为分析工厂运作的数据源；数字化车间需要智能装备的支撑，而要想最大限度地发挥智能装备的效益，则需要数字化车间提供全局的信息和基于全局信息的决策。当前时代，面对传统产业转型升级、工业与信息化融合的战略发展要求，大力开展对于数字化车间技术系统的研究、开发与应用，有利于推动实现制造过程的自动化和智能化，并可望有效带动整体智能装备水平的提升。
